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发布时间:2018-04-26

发布者:东立生物

关键词:

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。

其目的和作用:

一是提高物料的利用价值;

二是提高饲料产品的加工质量。

粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段和工艺要求而定,过粗、过细的粒度都有弊端,不能达到最佳生产状态。

小编转发此文(文章来源:饲料机械与加工),作者是根据多年来在饲料生产企业从事品管的工作经验,总结了粉碎粒度对饲料品质的影响,希望对大家有用,文末有惊喜!

一、影响物料粉碎粒度的主要因素

1. 粉碎机机型:机型不同,其粉碎效果和作用也不相同,饲料用粉碎机的主要机型有: ①锤片式粉碎机,特点是结构简单、便于维修,具有很好的通用性和较好的适应性,安全性好,生产效率高。②对辊式粉碎机 ,其特点是生产率高、能耗低、粉尘少、粒度均匀、物料粉碎后升温少,水份损失少。③爪式粉碎机,成品粒度较细,可处理较湿和黏度较大的物料而不致堵塞,其粉碎过程也带有一定的混合功能,是农村应用较多的一种小型粉碎机。微粉碎机和超徽粉碎机,主要用于预混料原料粉碎及特种水产饲料的粉碎,其特点是粉碎物料粒度很细。

2. 锤片:是粉碎机的主要易损件,其形状、尺寸和工作密度、排列方法等对粉碎机的产量、电耗及产品质量都有影响。

3. 锤片末端线速度:在一定范围内, 锤片末端线速度越大,粉碎机的生产率越高,单位产品的电耗降低,但速度过快,会增加粉碎机的空载功率,振动和噪音也会加大,粉碎效率反而会下降。

4. 筛片筛孔大小及开孔率:筛片筛孔越大,粉碎物料产量越大,物料颗粒越粗;筛孔相同,开孔率越大,粉碎物料产量越大,物料颗粒越均匀,但开孔率过大,则会减小筛片强度,缩短其使用寿命。

5. 筛片包角: 筛片包角越大,其筛理面积越大,粉碎效率越高。

6. 锤筛间隙:锤筛间隙是指转子运转时,锤片顶端到筛面内表面的距离。它是影响粉碎效率的重要因素,过大、过小都会增加电耗,降低粉碎效率,使粉碎物料颗粒大小不均匀。

7. 粉碎室的结构及齿板的安装:它们都能有效地破坏物料环流层,提高锤片对物料的有效打击次数,从而提高粉碎效率。

8. 排料方式:排料装置应能及时将粉碎好的物料排出并输送走。目前通常采用的排料方式有三种:自重落料、气力输送和机械输送加吸风,其效果以机械输送加吸风方式为最佳,这也是目前大型粉碎机采用的主要排料方式。

二、 粉碎粒度对饲料利用率的影响

有些原料,特别是原粮类原料,如玉米、小麦、稻谷、大豆等,都有坚硬而致密的种皮,直接饲喂,消化液很难浸人其内部,物料粉碎后,撕裂了谷物的种皮,内部养分暴露出来,使物料具有更大的表面积,便于畜禽的消化液更好地浸润,提高畜禽对饲料的消化率。据资料介绍,直径为 0.85~0.95mm 的谷物粉粒比直径为 1.7~1.8mm 的谷物粉粒饲喂仔猪,其消化率提高 3%~5%。同时,物料经过粉碎,改善了畜禽的适口性,且减少了动物采食时因咀嚼而造成的采集时间延长,影响动物休息和消化吸收,增加采食能量消耗,从而降低了饲料利用率。当然,并非物料粉碎得越细越好,一般物料粉碎粒度在0.5~2.0mm 为宜,因畜禽品种、饲养阶段及原料种类不同而有差异。因为粉末过细,会使畜禽的适口性变差,使物料粘在畜禽的中腔中而不便吞咽。同时,过细的粉末容易引起畜禽胃溃疡。而且,因为粉得过细,会增加饲料加工电耗. 降低产量,增大粉碎机及其锤片、筛片等配件的磨损, 降低它们的使用寿命。

三、粉碎粒度对饲料混合均匀度的影响

物料的粉碎粒度大小影响饲料的混合均匀度。笔者根据测试与试验,发现混合物料的平均粒径越小,颗粒大小越均匀,其混合速度越慢,而混合所能达到的混合均匀度则越高,且在其后的输送、贮存过程中越不容易产生分级现象。相反,几种粒径相差越大的物料混合时,则混合所能达到的均匀度就差。因此,从混合工艺来讲,要求饲料各种原料的粉碎粒径较小且相近,以达到良好的混合效果,保证产品质量。

四、粉碎粒度对制粒的影响

物料的粉碎粒度对制粒工序、颗粒质量等都有较大的影响,同一种物料的粒径及粒度组成不同,制出的颗粒质量也会不同,谷类物料粉得越细,其淀粉颗粒经蒸汽调制后,能较充分地得到糊化,且水份含量较均匀。同时,细的物料可减少压模的磨损,可制出更光滑且无裂纹的颗粒,其颗粒结构紧凑,粉化率低,但过细的粉碎会增加粉碎电耗,减少粉碎机产量,使粉碎物料温度升高,这类物料容易在仓中结拱等。笔者经过测试、试验,待制粒物料最大颗粒粒径不大于环模孔径的1/2,粒径 1mm以上物料所占比例不大于 20%,可制得较为理想的颗粒,且可有效避免因粉得过细而带来的负面影响。

 

今年小编有幸参加由畜牧人网站主办、耀飞生物等公司协办的“提质·增效·减排”2018畜牧人在行动全国巡回研讨会,第一站郑州、第二站长沙,已顺利召开,小编受益颇多。

会上就目前饲料企业面临巨大的压力,如何才能更好地生存下来这点,由专业人士邵建新邵总作《降本——饲料厂工艺和设备的技术创新》主题报告。邵总从人员费用、电耗、燃料消耗等三个方面如何降本做了详细而精彩的分享。如人员费用,就要做到自动化装备、一人多岗、人机一体化生产方案。燃料消耗与锅炉的种类、管道的距离和设计、从业人员的素质相关;降本的重点是电耗,这就涉及到饲料加工工艺,饲料工艺技术效率提升,第一、体现在粉碎效率和制粒效率的提升,第二、提升“制粒产量”,降低能耗;最后,介绍了新工艺、新设备的创新。

邵总尤其对饲料粉碎粒度这块,结合一些案例,进行了详细的剖析。现场听专业的人,讲专业的事,既能解惑,又很享受,此会绝对值得您一顾!